一、上岗条件
(1)防突工必须经培训合格,持有效证件上岗。
(2)掌握《煤矿安全规程》和省、公司对矿井防突效检的方法、过程及注意 事项的规定。
(3)了解井下各种有毒有害气体允许浓度、超限危害及预防知识。
(4)了解有关煤矿预防瓦斯、煤尘爆炸、突出预兆和火灾等矿井灾害的知识, 并熟悉矿井避灾路线。
二、准备工作
(1)入井前,对所用的解吸仪、秒表、大气压力表、温度表、乳胶管、取芯 管、取芯煤样罐和便携式瓦斯报警仪等所需携带的仪器、仪表和工具进行全面 检查和校正,确认仪器、仪表完好,并对配套装置和部件(煤样罐、Φ1~3mm 组合筛子等工具)检查,保证齐全。
(2)检查所使用的仪器电源,保持电源充足。
(3)明确测定时的数据记录负责人、参数测定负责人。
三、DGC 型瓦斯含量直接测定仪操作方法
1.钻孔施工
(1)必须使用合格的、保护装置齐全的钻具。
(2)钻孔必须严格按照效果检验设计方案中规定的数量、方位、角度及深 度等参数进行施工。
(3)钻杆连接时要先检查,确保钻杆不弯曲、接头完整。
(4)钻孔施工到预定深度后,根据取芯管外径选择扩孔钻头,将钻孔扩至 预定深度。
(5)卸下扩孔钻头,换上取芯管,并将取芯管送至钻孔孔底;开启压风或 水 1~2min,将取芯管和孔内残渣排除干净;然后向前钻进取芯。
(6)取芯管送达孔底后,调整钻进参数,进行取样钻进,同时用秒表记录 起钻时间,钻进至取芯管装满为止。
(7)快速推出取芯管,将管内煤样进行适当分选,将分选好的煤样装入煤 样取芯罐内,然后进行下一轮取芯作业施工。
2.井下取芯煤样解吸量的分析
(1)煤样装进煤样罐后,拧紧煤样罐盖和阀门;同时用秒表记录取芯煤样 罐密封时间,将取芯结束时间、取芯位置、取芯埋深、钻孔倾角及方位角等记 录清楚,拧紧煤样筒盖和阀门,认真检查煤样筒的气密性,同时记录好取样地 点大气压力和温度,准备好秒表、井下解吸表格和井下解吸仪。
(2)上述工作准备好后,快速将井下解吸仪与取芯煤样罐用乳胶管连接好, 检查气密性,记录好初始液面刻度,打开取芯煤样罐阀门和秒表开始读数,每 一分钟读取液面刻度一次,直至 30min 结束,记录下总的解吸量 Q1。
(3)若井下解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程 85%时,关闭阀门重给 解吸仪装水,然后打开阀门继续解吸;解吸完毕后,关闭取芯煤样罐阀门,带 到地面实验室解吸。
(4)井下取样应尽可能地减少取样时间;如实反映打钻过程中的喷孔、顶 钻、排粉等情况,井下解吸一定要注意煤样筒的气密性和井下解吸仪的防漏水 性,煤样筒在升井过程中一定确保阀门处于关闭状态。
3.地面取芯煤样解吸量的分析
3.解吸工作
(1)井下取芯与解吸人员升井后,立即把装有煤样的取芯煤样罐带入地面 实验室进行地面瓦斯解吸,并记录到达实验室和开始地面解吸的时间。
(2)将取芯煤样罐出气嘴连接到地面瓦斯解吸测量管上,开启地面解吸装 置背光灯,操作玻璃管操作手柄到吸水排气档,按动真空泵启动按钮进行排气 吸水,当液面到达适当位置时停止;调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状 态,使解吸管处于密封状态。
(3)当解吸管处于密封状态时,注意观察液面情况,是否有漏气存在;若 存在要及时排除,方可进行瓦斯解吸。
(4)缓慢打开取芯煤样罐阀门,隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量, 时间间隔的长短取决于解吸速度;并注意观察解吸累计量的变化规律,发现异 常及时处理。
(5)当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程 85%时,打开转换手柄, 用第二根测量管测量。
(6)记录周围环境的温度、大气压力及测试人员等,测定时间一般不少于 30min,或瓦斯解吸速度很小时为止。
(7)测量结束后,记录释放出的瓦斯量 Q2,Q2与井下瓦斯解吸量 Q1之和为 可测量瓦斯含量 Q3。解吸完毕后,转入煤样称重工作系统,然后进行下一个煤 样解吸工作。
4.称重分析工作
(1)打开电子天平电源,将电子天平预热,大约 5min 后电子天平处于稳 定状态就可进行称量;将大煤样盆放在电子天平上称重,等读数稳定后,按电 子天平的“去皮键”进行煤样盆质量去皮。
(2)煤样解吸测量完成后,将去皮后的大煤样盆从电子天平上取下,打开 取芯煤样罐小心地将煤样倒入大煤样盆,避免煤样撒出;除去明显的外来矸石 等杂质后,放在电子天平上进行称重,同时观察核对煤样粒度大小,并记录煤 样总质量 G 和煤样粒度描述(棒状、大块、大小块、碎块和粉状)。
(3)从煤样盆中取两份相等量的二次煤样,记录二次煤样重量 G2,煤样的质 量一般是 100g~120g,选择整芯或较大块的煤样,确保二次煤样和全煤样有相同的 特性。如果两份二次煤样测试结果有较大的差别,应该再取第三份二次煤样。
(4)测量每份二次煤样的质量 G2后,用铁锤在破碎试验台上砸为较小颗 粒(最大粒度不超过 26mm),将煤样装入粉碎机容器中。
(5)在电子天平上放被称量物时要轻拿轻放,所称量物品切勿超过最大量 程;称量结束后,及时把称量物从电子天平上取下,以免电子天平长时间处于 受重状态;称量结束后,要关机断电。
5.粉碎分析工作
(1)将称量好的二次煤样放入粉碎机料钵内,盖好带有密封圈的盖子,并 压紧密封严实。
(2)连接容积测量装置,检查气路部分的气密性,保证气路系统和缸体、 盖之间不漏气。
(3)设定粉碎时间,将称量好的二次煤样逐份放入粉碎机料钵内,盖好带 有密封圈的盖子,并压紧密封严实;记录量管初始读数,然后进行煤样粉碎; 运行时观测解吸瓦斯量体积,当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程的 85%时,打开转换开关,用第二根测量管测量;粉碎结束时,记录量管终止读数。
(4)若两份同质量的煤样瓦斯解吸量 Q31和 Q32相差不大,取平均值作为残 余可解吸瓦斯含量 Q3并作记录;若两者相差过大,要重新称取第三份二次煤样 进行粉碎。
(5)煤样在粉碎机粉碎 3~5min 或粉碎至基本无可解吸瓦斯吸出为止。
(6)粉碎结束后,将料钵内煤样倒出,并用棉花擦拭干净,然后进行煤样 的粉碎,直至全部煤样粉碎结束。
(7)将未粉碎煤样、粉碎后的两次煤样分别装入煤样袋,并填写标签一同 放入煤样袋;标签所填内容包括取芯时间、取芯深度、煤样总重、粉碎二次煤 样重量及其粉碎解吸量。
(8)二次煤样应及时粉碎;粉碎机要采取固定和减震措施;操作过程要防 止碰撞,避免设备损坏。
6.电脑分析工作
(1)将井下及地面所有分析得到的数据全部输入分析软件中,开始电脑分析工作。
(2)分析工作结束后,根据需要及时打印分析结果。
(3)分析工作结束后,保存有关数据,关闭电脑,打扫干净实验室,等待 下一次瓦斯含量分析工作。
四、WTC 瓦斯突出参数仪操作方法
1.井下测定瓦斯解吸指标 K1值
(1)井下测定瓦斯解吸指标 K1值。
(2)打开主机电源,仪器首先显示“中国煤炭研究总院重庆分院”字样, 然后进入时间菜单。
2.时间设置
(1)若显示时间与当前时间无偏差,则按“返回”键直接进入下一菜单;
(2)若要修改时间,按时间上闪烁的位置输入相应数字,并按确定键进入 下一菜单。
3.清零
清零菜单显示时,按数字“1”键全部清零。
4.K1临界值的设置
(1)按闪烁的位置输入瓦斯解吸指标 K1临界值;
(2)按闪烁的位置输入钻屑量 S 临界值;
(3)按“确定”键进入工作面编号选择。
(4)按数字键“1”或“2”或“3”,选择需测定的工作面(每个工作面 最多可测 30 个数据)。
(5)输入工作面编号,按确定键进入 K1采样菜单。
(6)开始打钻,进行第一个钻孔测定。每钻进 1m 收集所有钻屑,用弹簧 秤称量,并记录。
(7)打钻到预定位置(每钻进 2m),用组合筛子接煤粉,同时启动秒表。
(8)将煤样用Φ1~3mm 组合筛子充分筛选后,迅速装入煤样瓶中,并用 筛子刮平,使装入煤样体积和煤样瓶体积一致,然后拧紧罐盖,松开盖顶阀门。
(9)当秒表计时到预定时间 t0时(t0一般取 1min、1.5min、2min,不应 超过 2min),拧紧盖上阀门,按数字“1”键开始 K1值测定。
(10)K1值测定采样过程中,每 30s 显示一次压力值,按显示压力值记录 10 次,然后进入下一菜单。
(11)输入秒表计时的时间和孔深,按确定键进入下一菜单。
(12)显示 K1值,该煤样测定安毕。
(13)拧开煤样罐倒掉煤样。
(14)在测定过程中,若漏气,会自动报警和提示,此次数据不准确。
(15)按数字“2”键后,按照上述操作再测定第二个煤样 K1值,直至测 完一个钻孔 K1值。若结束,按数字“1”键进入下菜单。
(16)重复上述操作顺序测定下一个钻孔 K1值,直至测定完工作面全部钻 孔 K1值。
(17)输入最大钻屑量 S 值,按确定键,预报检测结果。
(18)若进行下一个工作面的测定,按“返回”键,输入选择工作面菜单, 重复上述步骤进行。
(19)测定结束,关掉电源,数据会自动保存。
5.地面打印
(1)用数据线将主机和打印机连接好;
(2)把充电器上的“充电/打印”选择到打印一侧;
(3)将充电器上的两芯插头插入 220V 电源插座中,开充电总开关,充电 器上打印指示灯亮;
(4)开主机电源;
(5)按“返回”键进入主菜单,按数字“2”选择打印菜单;
(6)按数字“1”开始打印;
(7)打印完后,按“SEL”“LF”开始进行空送纸;
(8)再按“LF”结束,扯下打印单;
(9)关主机电源,再关充电器总开关,取下插座插头,完成打印。
6.放电操作
仪器在充足电源的情况下,可连续工作 8h;如使用不足 8h,要对仪器进行 放电操作后再充电。
(1)将充电器上的 25 芯连接头(孔)与主机上 25 芯连接头(针)相接好。
(2)若电压高于 9V,则放电指示灯亮,开始放电。
(3)若不亮,可对仪器进行充电操作。 最后,填写“突出危险性预测(检验)报告单”。
四、注意事项
(1)钻孔必须严格按照技术措施和作业规程中规定的数量、方位、角度和深 度等进行施工。
(2)严禁套残眼施工;注意先检查后工作,严格执行“敲帮问顶”制度。
(3)测定瓦斯解析量时至少 2 人,并互相配合工作,测量时保持水柱计量铅 垂位置。
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